1. 項目背景

佛山某電扶梯產業升級基地（一期）廠房為中高端電扶梯核心部件及整機裝配車間，具有以下特點： 空間規模：單跨跨度大（約 20-30m）、層高較高（8-12m），總建筑面積約 1-2 萬㎡，屬于典型高大廠房。 生產特性：包含焊接、機械加工、部件組裝等工序，存在設備散熱（焊接機、機床）、工藝散熱（焊接高溫），且伴隨焊接煙塵、金屬粉塵、機械油氣等污染物。 人員分布：作業人員集中在固定工位（如焊接工位、組裝臺）及流動巡檢區域，對局部環境舒適度要求高。

2. 項目概況 

佛山某電梯有限公司中高端電扶梯產業升級基地及技術研發中心（一期）廠房生產車間所需通風換氣降溫區域占地面積約長172米，寬95米，廠房結構為鋼結構廠房，廠房平均高度約為15米，屋頂采用彩鋼瓦+隔熱棉，屋頂設計有通風氣窗，需解決高溫異味、大空間、高人流場景下“崗位局部區域降溫+整體環境舒適”的雙重需求，同時控制能耗與投資成本?？蛻羟捌谶M行多輪方案對比，既考察了空調方案，也評估了其他廠商的設計方案，最終認可廣東美碩“負壓風機通風排熱換氣+蒸發式水簾冷風機組”定點定向通風降溫的適配性與綜合優勢，目前項目已順利完工并投入使用。

1. 熱環境分析

固定熱源：焊接設備（單臺功率 5-10kW，持續散熱）、數控機床（運行時表面溫度可達 40-50℃）、烘干設備（局部區域溫度超 50℃），此類熱源集中在車間東側焊接區及西側加工區。

工藝散熱：焊接過程中產生弧光熱，單次焊接可使周邊 1m 內溫度升高 8-12℃；部件組裝時無明顯散熱，但人員密集區域易形成 “悶熱區”。

環境散熱：夏季車間頂部太陽輻射強烈，屋頂表面溫度可達 60-70℃，通過屋頂傳導至室內的熱量占總熱量的 25%-30%；自然通風時，熱空氣易積聚在車間上部（6m 以上區域），形成 “熱屏障”。

2. 污染物分析

主要污染物：焊接煙塵（成分含氧化鐵、二氧化錳，粒徑 0.1-10μm，易被人體吸入）、金屬粉塵（機械加工時產生，粒徑 1-5μm，集中在加工工位周邊）、機械油氣（機床潤滑系統揮發，形成刺激性氣味，主要分布在西側加工區）。

擴散特點：焊接煙塵密度略小于空氣，易向上擴散但受車間氣流影響，部分會滯留于作業人員呼吸帶（1.5-2m 高度）；金屬粉塵密度大，多沉降在工位周邊地面及設備表面，需定期清理。

3. 通風現狀分析

自然通風：車間兩側墻體設有普通窗戶，頂部設有通風氣窗，自然通風量僅能滿足 10%-15% 的空氣交換需求，熱空氣及污染物排出效率低。

現有機械通風：僅在焊接區配備少量小型排煙機，覆蓋范圍有限（單臺覆蓋半徑 3-5m），且未形成系統性氣流組織，存在明顯通風死角（如車間中部組裝區）。

4. 作業區域特點分析

固定工位（焊接、加工）：人員停留時間長（8-10小時/天），需局部精準降溫和排煙，避免熱源及污染物直接影響。

流動區域（巡檢、物料運輸）：人員移動范圍廣，需保證整體環境溫度均勻，無明顯溫差（±2℃以內）。

高大空間影響：車間高度超 8m，常規空調或風扇無法實現全空間溫度均勻，易出現 “上層熱、下層悶”的現象。

1. 設計原則：安全、適配、節能三位一體

 ? 安全優先：所有設備符合工業安全標準，電氣設備具備防爆、防漏電保護，避免影響電扶梯生產設備正常運行。

 ? 高效適配：針對不同區域（焊接區、加工區、組裝區）的熱源及污染物特點，采用 “分區施策” 的技術方案，避免資源浪費。

 ? 節能降耗：用低能耗、低運行費用、低基礎建設費用、操作管理穩定方便的處理工藝結合具體情況，結合自然通風優化氣流組織，降低運行成本。 

 2. 技術方案設計：分層治理，全區域覆蓋 

（1）高大空間整體通風系統 墻面負壓風機：在車間北側（激光切割加工區、焊接區）墻體下部安裝負壓風機（風量 45000m3/h，每 500㎡配備 1 臺），強制吸入室外新鮮空氣，形成 “下進上出” 的氣流組織，提升空氣交換次數至 4-5 次 / 小時。 

（2）局部精準降溫與排煙系統 焊接區：采用 “局部排煙罩 + 崗位冷風機降溫” 組合方案。 排煙罩：在每個焊接工位上方安裝可移動排煙罩（吸氣口距離焊接點 0.5-1m），通過管道連接至屋頂離心風機（風量 10000-15000m3/h），直接捕捉焊接煙塵，排煙效率達 90% 以上。 冷風機降溫：在排煙罩周邊安裝蒸發式水簾柜冷風機組，（風速 2-3m/s，可調節角度），定向吹拂作業人員，同時配合墻面負壓風機排出機械油氣，改善局部空氣質量，夏季開啟后可使工位周邊溫度降低 4-6℃，且不影響焊接質量。 加工區、裝配區：在該區域周邊安裝蒸發式水簾柜冷風機組（風速 2-3m/s，可調節角度），定向吹拂作業人員，同時配合墻面負壓風機排出機械油氣，改善局部空氣質量，夏季開啟后可使工位周邊溫度降低 4-6℃。 

（3）輔助降溫措施 屋頂隔熱：在車間屋頂鋪設反射隔熱膜（反射率≥80%），減少太陽輻射熱傳入，降低屋頂傳導熱損失 30%-40%。

2. 方案優勢亮點 

? 針對廠房內焊接、加工、組裝、噴涂四大區域的 “熱源差異、污染物不同、人員停留特點”，采用 “一區域一方案” 的定制化設計，避免 “一刀切” 導致的資源浪費或效果不足。

 ? 焊接區：“可移動排煙罩 + 蒸發式水簾冷風機” 組合，既通過排煙罩（排煙效率≥90%）精準捕捉焊接煙塵，又用冷風機定向降溫 4-6℃，解決 “高溫 + 污染” 雙重痛點，且無積水不影響焊接質量。

 ? 加工 / 噴涂區：冷風機配合負壓風機，優先排出機械油氣、噴涂異味，同時滿足人員降溫需求，兼顧 “空氣質量 + 舒適度”；組裝區則通過冷風機均勻送風，消除人員密集導致的 “悶熱區”，保證 ±2℃溫差。

 ? 全空間適配：負壓風機 + 屋頂氣窗形成 “下進上出” 氣流，突破 15m 高大廠房的 “上層熱屏障”，解決常規風扇 / 空調 “只降下層、上層積熱” 的適配難題。

 ? 采用 “負壓通風 + 蒸發式冷風機 + 屋頂隔熱” 的三層技術組合，實現 “整體環境達標 + 局部體驗優化” 的雙重目標，效果可量化、可驗證。

 ? 整體通風高效：30 臺負壓風機（單臺風量 45000m3/h）驅動空氣交換次數達 4-5 次 / 小時，遠超自然通風（10%-15% 需求滿足），夏季整體溫度穩定在32℃以下，符合工業衛生標準。

 ? 局部降溫精準：88 臺水簾冷風機定向覆蓋各工位，針對熱源區可降低局部溫度 4-6℃，直接改善人員停留 8-10 小時的核心區域體驗，避免 “整體達標但局部仍悶熱” 的問題。

 ? 對比客戶前期考察的傳統空調方案，本方案在 “基建成本、運行能耗、維護費用” 上均具備明顯優勢，貼合工業項目 “長期性價比” 需求。

 ? 能耗大幅降低：整套系統日均耗電約 1770 度（按 10 小時運行計），較傳統空調方案（預估日均超 5000 度）能耗降低 64% 以上，年省電超 117 萬度（按年運行 300 天計），電費成本顯著下降。

 ? 基建與維護成本低：負壓風機、水簾冷風機的設備采購價、安裝復雜度遠低于中央空調；且設備結構簡單（無復雜管道），后期僅需定期清潔水簾，維護費用僅為空調系統的 1/5-1/3。

 ? 投資回報周期短：按工業電價 1 元 / 度計算，僅能耗成本節約一項，即可在 1.5-2 年內收回設備投資差額（對比空調方案），長期使用性價比更高。

 ? 方案充分考慮電扶梯生產廠房的 “工業屬性”，在安全保障、生產兼容性、操作管理上均貼合實際使用需求，已通過項目完工投用驗證。

 ? 安全合規：所有電氣設備（負壓風機、冷風機）均具備防漏電保護，符合工業安全標準，且設備安裝避開精密機床、焊接機器人等生產設備，無干擾風險。

 ? 生產兼容性高：可移動排煙罩、定向冷風機均支持角度 / 位置調節，適配電扶梯部件（大型構件）的生產組裝流程，不會因通風降溫設備限制生產操作。

 ? 易管理易落地：設備操作僅需簡單啟停（可聯動定時控制），無需專業運維人員；且項目已順利完工投用，無施工與生產的沖突問題，落地可行性已得到實際驗證。

3. 客戶選擇美碩風的核心理由 

 （1）客戶在對比傳統空調方案、其他廠商設計方案后，最終選擇美碩風，核心在于美碩風方案精準匹配其 “解決高大廠房痛點 + 控制全周期成本 + 適配生產場景” 的核心訴求，且每個選擇理由均有具體方案細節與實際價值支撐。

 ? 唯一精準解決客戶 “高大空間 + 多區域差異化痛點” 的方案 客戶廠房為 15 米高、1.6 萬㎡的鋼結構高大空間，且涵蓋焊接（高溫 + 煙塵）、加工（油氣）、組裝（悶熱）、噴涂（異味）四大差異化區域，普通方案難以兼顧，而美碩風的 “分區定制化” 設計直擊核心：

 ? 針對 “高大空間熱屏障”：其他廠商多采用單一風機或水簾，僅能覆蓋局部，美碩風通過 “負壓風機 + 水簾冷風機組” 形成 “下進上出” 氣流，空氣交換次數達 4-5 次 / 小時，突破 6m 以上熱屏障，解決常規方案 “上層積熱、下層不涼” 的問題；

 ? 針對 “多區域差異化需求”：傳統空調方案 “一刀切” 降溫，無法處理焊接煙塵、加工油氣；其他廠商方案多忽略區域差異（如僅降溫不除味），而美碩風為焊接區定制 “排煙罩 + 水簾冷風機組”（排煙效率≥90%+ 降溫 4-6℃），為加工 / 噴涂區定制 “水簾 + 負壓除味”，完全匹配各區域 “溫度 + 空氣質量” 雙重需求。 

 （2）全周期成本優勢碾壓競品，符合客戶 “控本” 核心訴求

 ? 客戶在選型中重點關注 “投資成本 + 運行能耗 + 維護費用”，美碩風方案在全周期成本上形成顯著優勢，遠超傳統空調與其他廠商方案：

 ? 投資成本低：負壓風機、水簾冷風機的設備采購價僅為中央空調的 1/3-1/2，且無需復雜管道施工，基建成本比空調方案降低 50% 以上；

 ? 運行能耗極低：整套系統日均耗電 1770 度（10 小時運行），較傳統空調方案（預估日均超 5000 度）能耗降低 64%，按工業電價 1 元 / 度、年運行 300 天計算，年省電費超 117 萬元；

 ? 維護成本可控：設備結構簡單（無空調系統的壓縮機、復雜管道），僅需定期清潔水簾，維護費用僅為空調系統的 1/5，且無需專業運維人員，降低長期管理成本。

 （3）方案安全適配生產場景，無干擾、易落地

 ? 客戶作為電扶梯制造商，核心訴求之一是 “通風降溫不影響生產”，美碩風方案在 “安全合規性 + 生產兼容性” 上完全契合，且落地可行性已被驗證：

 ? 安全無風險：所有電氣設備（負壓風機、水簾冷風機）均具備防爆、防漏電保護，符合工業安全標準，且設備安裝位置避開精密機床、焊接機器人等核心生產設備，無電磁干擾或空間占用沖突；

 ? 適配生產流程：可移動排煙罩支持角度 / 位置調節，適配電扶梯大型構件（如梯級、導軌）的焊接組裝；定向水簾冷風機不產生積水，避免影響焊接質量或加工精度，完全融入現有生產節奏；

 ? 落地性已驗證：項目已順利完工并投入使用，施工過程未與生產計劃沖突，且投用后各項指標（溫度、煙塵濃度）均達標，證明方案并非 “紙上設計”，而是可落地的實用方案。 

（4）技術組合高效性：1+1>2 的系統性解決方案 

 ? 相較于其他廠商 “單一技術堆砌”，美碩風采用 “負壓通風 + 水簾冷風機組降溫 + 屋頂隔熱” 的系統性技術組合，實現效果最大化：

 ? 屋頂隔熱膜（反射率≥80%）從源頭減少 30%-40% 太陽輻射熱，降低末端設備負荷；

 ? 負壓風機解決整體通風問題，水簾冷風機解決局部精準降溫，三者聯動既保證整體溫度達標32℃以下，又確保局部工位（如焊接區）體驗最優，避免單一技術 “效果片面” 的缺陷。

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廣東美碩節能環?？萍加邢薰臼且患覍I從事環境空間通風降溫領域節能環保技術的研發，應用，生產，銷售為一體的現代化科技型企業，致力于環境空間通風降溫“一站式 ”一體化整體解決方案服務廠商，公司主要銷售產品有HVLS大型風扇，負壓風機、固定蒸發式冷風機，移動蒸發式冷風機，蒸發降溫（濕簾）水簾，節能型省電空調，移動冷氣機、除濕機等，產品分為家用型，商務型，工業節能型等系列，廣泛應用于家庭酒店，工廠車間，溫室種植，畜牧養殖和其它公共場所。

公司擁有多年的通風降溫、制冷、節能環保設備專業制造與工業領域環境空間通風降溫工程項目施工經驗，我們造就了一支實戰經驗豐富，技術熟練的技術團隊和制造安裝工程隊伍，公司全面推行實施ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、ISO45001職業健康安全管理體系，公司全系列產品取得歐盟安全標準CE認證，并且在中國太平洋財產保險股份有限公司承保產品責任險。

我司一直秉承“對內成就員工”、“對外成就客戶”的經營理念，堅持“用戶至上”、“客戶第一”的經營宗旨，快速反應，真誠服務，全員參與、持續改進、預防污染、綠色排放、遵守法律、安全第一”的方針，始終堅持向客戶提供質量可靠的產品，公司不僅為客戶提供優良品質的產品，同時也致力于為客戶提供“一站式 ”服務，我們的服務包括：免費為企業進行全面的現場勘察，免費為企業設計合理的人性化工廠員工作業環境通風降溫整體解決方案，終身為客戶提供維護保養服務，免費提供二次上門檢修等增值服務；經多年不斷創新與努力，我們的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可，已為正威集團、豐田汽車、中國航發、萬和電氣、索菲亞家具、廣州電纜、海螺型材、順豐速運、中國鐵建、廣汽集團以及美的等國內、國際知名企業提供環境空間通風降溫整體解決方案的實施。

企業文化

企業使命：一站式 解決環境空間通風降溫難題！

經營理念：對內成就員工，對外成就客戶

企業愿景：成為受人尊敬的百年企業

核心價值：客戶第一、團隊合作、感恩奉獻、迎接變化、誠實守信、積極向上、品質為本，結果為王

服務理念：快速反應，真誠服務